导轨式货梯的升降速度与动力单元、油管控制、油缸控制、货物载量有关。

　　一、对动力单元的调节升降平台都是由动力单元和油缸控制的。动力单元在生产时设有四个出孔，可调节大小，同时通过调整马达速度或电液比例阀来调整液压油的流量大小，从这两方面对动力单元的调节，进而调节液压货梯的升降速度。

　　二、对油管控制的调节液压油管越长，上升时间也就越长。因此在安装时，在设计允许范围内要尽可能的减小油管的长度；在调节动力单元的基础上也可以对输油管路大小进行调整，在保证设备达到正常需求安全的前提下，可以进行相应的调整。

　　三、导轨式货梯对油缸控制的调节油缸尺寸，在满足设计要求的情况下，尽可能的减小油缸尺寸。油缸尺寸越小，上升速度越快。

　　据确切的数据统计，我常用的移动剪叉升降机的液压部分的主要故障，国内外的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除升降机残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。

　　所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

　　1）移动剪叉升降机用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　　2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

　　3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

　　4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　　5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

　　移动剪叉升降机我们不光清洗还要有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：

　　1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。

　　2）定期冲洗油泵的进口油滤。

　　3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

　　4）修护好系统中的泄漏。

　　5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。严守上述维护制度，基本可以保证不出故障。

　　●提升高度高，采用旁置油缸、或双测式油缸，运行平稳、无噪声、维修方便、使用寿命较长；

　　●停电手动下降、紧急停止按钮，方便、快捷、实用；

　　●地坑深度一般为15cm-30cm，顶层高度不受限制，可根据现场环境定做用；

　　●层门可贯通，厂房内外可相互戳开，方便、节省空间；

　　●特别适合2-3层钢结构厂房，内外部均可使用；

　　●泵站采用进口泵站，如果速度要求过高，采用进口定制泵站，达到理想的送货要求，

　　●油缸和密封件采用进口零部件，解决客户油压不稳定，零部件漏油问题，

　　●电器零部件可选，（上海人民电器、法国施耐德、德国西门子）

　　安全稳定性优势：

　　●溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高

　　●应急手动阀：电源发生故障时,可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门,

　　●手动泵：当系统发生故障时,可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置;

　　●管路破裂阀：当液压系统管路破裂轿厢失速下降时,可自动切断油路停止下降

　　●油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时,油温保护装置发生信号,暂停电梯使用,当油温下降后方可启动电梯。

　　运行成本优势：

　　●故障率低：由于采用了先进的液压系统,且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至最低。

　　●耗电量少：液压电梯下行时,靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。